本文著重介紹煤礦固定抱索器乘人裝置工作原理和主要結(jié)構(gòu) 煤礦固定抱索器乘人裝置主要結(jié)構(gòu)包括:驅(qū)動(dòng)部分 減速器 隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī) 制動(dòng)器 聯(lián)軸器 托繩部分 托壓輪 尾輪部分
煤礦固定抱索器乘人裝置工作原理
3.1 煤礦固定抱索器乘人裝置的工作原理是:將鋼絲繩安裝在驅(qū)動(dòng)輪、托繩輪、壓繩輪、尾輪上,并經(jīng)設(shè)有重錘的張緊裝置拉緊后,由驅(qū)動(dòng)裝置輸出動(dòng)力帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪和鋼絲繩作無(wú)極循環(huán)運(yùn)行,乘人器上的固定抱索器與鋼絲繩產(chǎn)生機(jī)械自鎖,鎖緊后在運(yùn)行的鋼絲繩上,作上行或下行,從而實(shí)現(xiàn)輸送礦工的目的。
3.2 總體結(jié)構(gòu)見(圖1)
4 主要結(jié)構(gòu)
4.1 驅(qū)動(dòng)部分
主要由電動(dòng)機(jī)1、制動(dòng)器2、聯(lián)軸器3、減速器4、機(jī)架5、驅(qū)動(dòng)輪6組成。如圖2:
圖2
4.1.1 減速器 (圖3)
減速器(TPS250-63-3F)為平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿減速器,主要特點(diǎn)是體積小、扭矩大、傳動(dòng)平穩(wěn)、無(wú)噪音。由于傳動(dòng)比最大可達(dá)到=63,一級(jí)減速即可達(dá)到設(shè)計(jì)要求,具體參數(shù)如下:
減 速 器 |
額定輸入
功率(kw) |
額定輸出轉(zhuǎn)矩N.m |
總傳動(dòng)
效率﹪ |
TPS250-63-3F |
21.09 |
9,518 |
75 |
4.1.2 隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)
選用隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)(YB2-225M-6),功率30KW、電壓380/660V。
4.1.3 制動(dòng)器(圖4)
制動(dòng)器配置隔爆型電力液壓推動(dòng)器(BYT1-45Z/5),其電動(dòng)機(jī)選用隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī),型號(hào)(YB0Z202-120),參數(shù)如下:
制動(dòng)器 |
制動(dòng)力矩
N.m |
退距
mm |
重量
kg |
YWZB-300/45 |
630 |
80 |
80 |
4.1.4 聯(lián)軸器(圖5)
聯(lián)軸器選用(MLL7-1-300),梅花型彈性聯(lián)軸器,參數(shù)如下:
聯(lián)軸器 |
公稱扭矩N.m |
許用轉(zhuǎn)速r/min |
轉(zhuǎn)動(dòng)慣量kg.m2 |
MLL7-1-300 |
5600 |
1900 |
132.5 |
4.2 托繩部分(圖6)
4.2.1 托繩部分主要由吊架1、托繩輪2、U型螺栓3組成。
4.2.2 托輪吊架可分為固定式,可調(diào)式兩種,在變坡點(diǎn)全部做成上下可調(diào)式,直線段的吊架也有一半以上做成上下可調(diào)式。這樣便于現(xiàn)場(chǎng)安裝和調(diào)試。
托繩輪由緊固件1、軸2、輪體3、輪襯4、輪蓋5組成。輪體是鑄鐵材料制造,輪襯是索道專用耐磨材料制造的。
圖7
4.2.4 托壓輪(圖8)
主要由托壓輪架1、壓繩輪2、托繩輪3組成。
圖8
4.3 尾輪部分 (圖9)
4.3.1 主要由尾輪小車1、軸承箱2、尾輪組件3、滾輪對(duì)4、導(dǎo)軌組成5(見圖9)
圖9
4.3.2 尾輪裝置是對(duì)鋼絲繩在張緊時(shí)起導(dǎo)向作用,鋼絲繩在運(yùn)行中張緊力發(fā)生變化時(shí),通過(guò)尾輪小車在導(dǎo)軌內(nèi)的前后移動(dòng),達(dá)到隨時(shí)調(diào)節(jié)鋼絲繩在運(yùn)行中張力和撓度。以保證運(yùn)載索的張力和撓度以及驅(qū)動(dòng)輪的摩擦力的要求。
4.4 張緊部分
主要由張緊絞車圖10、單滑輪、重錘圖11、張緊鋼絲繩組成。其主要作用是隨時(shí)調(diào)節(jié)運(yùn)載索在運(yùn)行過(guò)程中的張力,保證運(yùn)載索在驅(qū)動(dòng)輪上的防滑要求。
4.4.1 張緊絞車(圖10)
張緊絞車主要由雙滑輪1、軸承座2、卷筒3、聯(lián)軸器4、手輪5、減速器6組成 ,張緊絞車隨時(shí)調(diào)節(jié)行程,防止重錘落地和沖頂。
4.4.2 重錘 (圖11)由配重塊1和單滑輪2組成。重錘一般應(yīng)設(shè)置在線路張力較小的最低點(diǎn),起調(diào)節(jié)運(yùn)載索的張力作用。以保證設(shè)計(jì)的給定值。
4.5 乘人部分
乘人部分由抱索器和吊椅組成。
4.5.1 抱索器
抱索器為雙向固定式抱索器。
4.5.2 結(jié)構(gòu)型式(圖12)抱索器的柄部插入吊椅頂部用螺栓、螺母連接。
吊椅是根據(jù)人機(jī)工程學(xué)原理,由電腦計(jì)算設(shè)計(jì)而成,美觀大方、結(jié)構(gòu)新穎、乘坐舒適,具有足夠強(qiáng)度和剛度,同時(shí)能克服鋼絲繩的自旋而產(chǎn)生的扭矩,使運(yùn)行和乘坐更加安全可靠。
圖13
4.6 運(yùn)載索
運(yùn)載索應(yīng)選用右同向捻、纖維芯、光面無(wú)油鋼絲繩,一般選用6×19S+FC-21.5-1670型鋼絲繩。其鋼絲繩安全系數(shù)不得小于6,其插接長(zhǎng)度不小于鋼絲繩直徑的1000倍。
4.7 張緊索
張緊鋼絲繩一般選用6×19S -12-1570型鋼絲繩,其鋼絲繩安全系數(shù)不小于5。
5 機(jī)械系統(tǒng)安裝要求
5.1 設(shè)備在安裝前,應(yīng)對(duì)巷道構(gòu)筑物工程進(jìn)行驗(yàn)收,只有當(dāng)巷道構(gòu)筑物工程滿足設(shè)計(jì)圖紙要求時(shí),才能進(jìn)行設(shè)備安裝工程。
5.2 橫梁安裝
5.2.1 橫梁安裝之前要檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)巷道安裝中線和標(biāo)高基準(zhǔn)中心線,以作為安裝的基準(zhǔn)。
5.2.2 按圖紙要求預(yù)埋托輪橫梁圖14、尾輪和導(dǎo)軌橫梁及重錘橫梁。
5.2.3 機(jī)頭機(jī)尾橫梁標(biāo)高尺寸偏差不大于±10mm。
5.2.4 托輪橫梁標(biāo)高尺寸偏差不大于±15mm。
5.2.5 全部橫梁水平度為3:1000,中間橫梁埋設(shè)的工字鋼底面要求平行于巷道腰線。
5.3 驅(qū)動(dòng)部分
5.3.1 電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器、減速器安裝的主軸同軸度不大于0.5mm。
5.3.2 彈性聯(lián)軸器安裝的兩軸的同軸度公差≤0.2mm,端面間隙2~5mm,徑向振擺為制動(dòng)輪徑的萬(wàn)分之五。
5.3.3 制動(dòng)閘瓦與閘輪的間隙 ≤2mm,制動(dòng)狀態(tài)最小接觸面積應(yīng)≥65%。
5.3.4 驅(qū)動(dòng)輪、尾輪縱橫向中心線對(duì)設(shè)計(jì)中心線偏差不大于2mm,水平度不大于1/1000,繩槽中心與鋼絲繩的中心偏移為鋼絲繩直徑的1/10。
5.3.5 變坡點(diǎn)與驅(qū)動(dòng)輪出繩處的有效距離不小于6m。
5.3.6 在設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速下對(duì)減速器進(jìn)行正反向的空載運(yùn)轉(zhuǎn)各半小時(shí),在運(yùn)轉(zhuǎn)中不允許有沖擊,異常振動(dòng)和噪聲、緊固件松動(dòng)、以及漏油現(xiàn)象,然后按規(guī)定25%、50%、75%、100%的額定載荷四級(jí)加載,每級(jí)載荷持續(xù)時(shí)間為走到油溫平衡2h為止,最高油溫不超過(guò)1000C。
5.3.7 減速器潤(rùn)滑油應(yīng)按表二的規(guī)定要求加油。
表二
符號(hào) |
粘度viscosity |
Iug潤(rùn)滑油Lubricant |
Symbol |
Cst/50℃ |
Cst/40℃ |
蝸輪蝸桿油牌號(hào)
worm wheel and worm screw oil brand |
適用滑動(dòng)速度
Applicable slip speed
Vs(m/s) |
|
169 |
288 ~352 |
N320 |
≤5 ~12 |
.3.8 新減速器第一次使用時(shí),經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)7-14天后必須換新油,以后每6-8個(gè)月?lián)Q油一次。
5.3.9 制動(dòng)器的推動(dòng)器用的液壓油按表三選用。
表三
周圍介質(zhì)溫度 |
推薦選項(xiàng)用油液 |
+45℃~+2℃ |
20號(hào)機(jī)械油(凝固點(diǎn)-15℃)GB443-64 |
+20℃~0℃ |
10號(hào)變壓油(凝固點(diǎn)-10℃)SY1351-77 |
0℃~-15℃ |
125號(hào)變壓油(凝固點(diǎn)-25℃)SY1351-77 |
-15℃~-30℃ |
儀表油(凝固點(diǎn)-60℃)GB487-65 |